一、脫水機的工作原理

　　真空皮帶脫水機的工作原理是通過真空抽吸漿液達到脫水的目的。漿液被送入真空皮帶脫水機的濾布上，濾布是通過一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開有凹槽且中間開有通孔以使液體能夠吸入真空箱。濾液和空氣同時被抽送到真空總管。

　　真空總管中的濾液和空氣進入氣液分離器進行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空泵相連，氣體被真空泵抽走。分離后的濾液由氣液分離器底部出口進入濾液接收水槽。

　　漿液經真空抽吸經過過濾部、清洗部和脫水部形成合格的濾餅，在卸料區經卸料斗落入石膏倉。

　　二、真空皮帶脫水機主要零件的簡介

　　2.1機架

　　機架是由型鋼焊接而成的噴有防腐漆的框架，用螺栓或焊接連接。機架具有足夠的強度和剛度以承載皮帶和運送漿液，以及在啟動和運轉時的扭矩。

　　2.2輥筒

　　主動輥與從動輥均為大的碳鋼包膠輥，直徑相同。主動輥為傳動輥，與驅動裝置連接，也稱作驅動輥。從動輥也稱作張緊輥。從動輥上裝有張緊裝置便于皮帶的糾偏和張緊。主動輥及從動輥為鼓形結構，可自動糾偏皮帶。

　　濾布及皮帶的支撐輥筒為小的碳鋼包膠輥、不銹鋼輥、碳鋼外套PP輥。

　　2.3驅動裝置

　　真空皮帶脫水機驅動裝置由一個交流變頻電機和減速箱構成。減速箱通過聯軸器與主動輥軸相連接。

　　2.4濾布

　　石膏漿液在負壓的作用下通過濾布實現固液分離，濾布與濾餅脫離后，經2組噴淋管的沖洗得到重生。濾布運行時有一個氣動的糾偏系統。張緊是靠一個重力張緊裝置來實現的。濾布與漿液接觸面光滑，與橡膠皮帶接觸面粗糙，以增加摩擦力。

　　2.5橡膠帶

　　橡膠帶（亦稱皮帶）是濾布的基本支撐及運行系統，橡膠帶與濾布之間依靠摩擦力帶動濾布同步運行。橡膠帶在與運行方向垂直的表面上開出等間距的凹槽。在皮帶中心由排水孔穿過每個排水凹槽，濾液通過這些孔被吸入真空槽。

　　橡膠帶采用無裙邊設計，從而沒有了裙邊因反復拉伸與收縮造成的疲勞破壞，并可減小驅動功率。

　　2.6加料器

　　由漿液分配管、導流板、平鋪板及多孔板所組成，其作用是均勻地將漿液分配到濾布上。

　　PP（聚丙烯）材質的特點：

　　①.使用溫度－30～120度；

　　②.耐熱性能較好，可在100度長期使用，如果無外力在150度也不變形；

　　③.除濃硫酸濃硝酸外，對一般的酸堿介質都很穩定。

　　2.7真空箱

　　真空箱由超高分子聚乙烯材質的真空室及PP材質的真空腔制成。摩擦帶在真空室上滑動，二者靠水來潤滑及密封。真空腔裝有大口徑的軟管與真空總管相連，然后再與氣液分離器連接。

　　超高分子聚乙烯材質的特點：

　　①.耐磨性居塑料之冠，比尼龍66和聚四氟乙烯高4倍，比碳鋼高6倍；

　　②.自潤滑性與聚四氟乙烯相當，摩擦系數僅為0.07－0.11；③.抗沖擊性居塑料之首，無論是內力還是外力都難以使其開裂，沖擊強度是聚氯乙烯的20倍，消音效果很好；④.化學穩定性很高，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕介質及有機介質的作用；⑤.抗粘附能力極強，僅次于聚四氟乙烯；⑥.完全衛生無毒，可用于接觸食品和藥物；

　　⑦.抗老化性，50年不老化；

　　⑧.熱變形溫度為85度，耐低溫性能優越，可達－269度。

　　2.8皮帶浮動板

　　皮帶浮動板是由碳鋼材質的滑板支撐及超高分子聚乙烯材質的滑板組成，潤滑水通過滑板上的孔進入滑板與皮帶之間，承托及潤滑橡膠皮帶。使皮帶在較小的摩擦力下平穩地運行。

　　2.9濾布的糾偏

　　濾布的糾偏系統是一個氣動的控制系統。系統由一只擋板臂和氣動控制閥、氣囊及包有橡膠的糾偏輥組成。檔臂總是和濾布接觸在一起，由它的轉動來控制氣動控制閥，使兩端氣囊一端進氣，一端放氣。

　　濾布的糾偏（濾布的往復運動）由糾偏輥完成，被安裝固定在框架的一端使用自調心的軸承座，與氣囊連接的另一端會自動移動糾正濾布的跑偏。

　　限位開關將被安裝在真空皮帶脫水機機架兩側，當濾布的嚴重跑偏時會擠壓限位開關，使真空皮帶脫水機停止運行。

　　2.10沖洗

　　在脫水的過程中，細小的石膏顆粒會堵塞濾布，與濾餅脫離后的濾布要經過正反兩面的沖洗以達到濾布再生后才返回到原位，一路清洗管用于沖洗濾布的正面；另一路清洗管用于沖洗濾布的反面。其安裝在真空皮帶脫水機出料端的下方，根據水壓和流量及噴嘴與濾布的間距及噴射角按一定距離排列噴嘴，噴嘴噴出的水流應為扇形，相鄰扇形噴水區域應交叉重疊。

　　皮帶的凹槽內也會殘留石膏顆粒，同樣需要沖洗。

　　為保證濾餅的含水率及氯離子含量，設有濾餅清洗裝置。